Introdución do modelo
|
Introdución do modelo |
||||||||
|
Produto Tipo |
PEW / 130 |
PEW / 155 |
UEW /130 |
UEW / 155 |
UEW / 180 |
EIW / 180 |
EI / AIW / 200 |
EI / AIW / 220 |
|
Descrición xeral |
130Grado Poliéster |
155 Poliéster modificado de grao |
155Grado Senvellecibilidade Polyuretano |
155Grado Senvellecibilidade Polyuretano |
180Grado Straight Wanciáns Polyuretano |
180Grado Polyester Imeu |
200Grado Poliamida imida composta poliéster imida |
220Grado Poliamida imida composta poliéster imida |
|
IEC Pauta |
IEC60317-3 |
IEC60317-3 |
IEC 60317-20, IEC 60317-4 |
IEC 60317-20, IEC 60317-4 |
IEC 60317-51, IEC 60317-20 |
IEC 60317-23, IEC 60317-3, IEC 60317-8 |
IEC60317-13 |
IEC60317-26 |
|
Pauta NEMA |
NEMA MW 5-C |
NEMA MW 5-C |
MW 75C |
MW 79, MW 2, MW 75 |
MW 82, MW79, MW75 |
MW 77, MW 5, MW 26 |
NEMA MW 35-C |
NEMA MW 81-C |
|
Aprobación UL |
/ |
SI |
SI |
SI |
SI |
SI |
SI |
SI |
|
Diámetros Dispoñible |
0,03 mm-4,00 mm |
0,03 mm-4,00 mm |
0,03 mm-4,00 mm |
0,03 mm-4,00 mm |
0,03 mm-4,00 mm |
0,03 mm-4,00 mm |
0,03 mm-4,00 mm |
0,03 mm-4,00 mm |
|
Índice de temperatura (° C) |
130 |
155 |
155 |
155 |
180 |
180 |
200 |
220 |
|
Temperatura de descomposición de suavización (° C) |
240 |
270 |
200 |
200 |
230 |
300 |
320 |
350 |
|
Temperatura de choque térmico (° C) |
155 |
175 |
175 |
175 |
200 |
200 |
220 |
240 |
|
Soldabilidade |
Non soldable |
Non soldable |
380 ℃ / 2s Soldable |
380 ℃ / 2s Soldable |
390 ℃ / 3s Soldable |
Non soldable |
Non soldable |
Non soldable |
|
Características |
Boa resistencia á calor e resistencia mecánica. |
Excelente resistencia química; boa resistencia a arañazos; mala resistencia á hidrólise |
A temperatura de avaría de amolecemento é superior á UEW / 130; fácil de tinguir; baixa perda dieléctrica a alta frecuencia; sen estenope de auga salgada |
A temperatura de avaría de amolecemento é superior á UEW / 130; fácil de tinguir; baixa perda dieléctrica a alta frecuencia; sen estenope de auga salgada |
A temperatura de avaría de amolecemento é superior á UEW / 155; a temperatura de soldadura recta é de 390 ° C; fácil de tinguir; baixa perda dieléctrica a alta frecuencia; sen estenope de auga salgada |
Alta resistencia á calor; excelente resistencia química, choque térmico elevado, gran avaría suavizante |
Alta resistencia á calor; estabilidade térmica; refrixerante resistente ao frío; alta avaría suavizante; choque térmico elevado |
Alta resistencia á calor; estabilidade térmica; refrixerante resistente ao frío; alta avaría suavizante; présa de calor elevado |
|
Solicitude |
Motor ordinario, transformador medio |
Motor ordinario, transformador medio |
Relés, micromotores, pequenos transformadores, bobinas de ignición, válvulas de parada de auga, cabezas magnéticas, bobinas para equipos de comunicación. |
Relés, micromotores, pequenos transformadores, bobinas de ignición, válvulas de parada de auga, cabezas magnéticas, bobinas para equipos de comunicación. |
Relés, micromotores, pequenos transformadores, bobinas de ignición, válvulas de parada de auga, cabezas magnéticas, bobinas para equipos de comunicación. |
Transformador mergullado en aceite, pequeno motor, motor de alta potencia, transformador de alta temperatura, compoñente resistente á calor |
Transformador mergullado en aceite, motor de alta potencia, transformador de alta temperatura, compoñente resistente á calor, motor selado |
Transformador mergullado en aceite, motor de alta potencia, transformador de alta temperatura, compoñente resistente á calor, motor selado |
IEC 60317 (GB / T6109)
Os parámetros técnicos e de especificación dos fíos da nosa empresa están no sistema de unidades internacionais, coa unidade de milímetro (mm). Se usa American Wire Gauge (AWG) e British Standard Wire Gauge (SWG), a seguinte táboa é unha táboa de comparación para a súa referencia.
A dimensión máis especial pódese personalizar segundo os requirimentos dos clientes.
Especificación de arame de aluminio revestido de cobre esmaltado
|
Diámetro nominal |
Tolerancia do condutor |
G1 |
G2 |
Tensión mínima de avaría （V） |
Elongación mínima |
|||
|
Espesor mínimo da película |
Diámetro exterior máximo completo （mm） |
Espesor mínimo da película |
Diámetro exterior máximo completo （mm） |
G1 |
G2 |
|||
|
0,10 |
0,003 |
0,005 |
0,115 |
0,009 |
0,124 |
1200 |
2200 |
11 |
|
0,12 |
0,003 |
0,006 |
0,137 |
0,01 |
0,146 |
1600 |
2900 |
11 |
|
0,15 |
0,003 |
0,0065 |
0,17 |
0,0115 |
0,181 |
1800 |
3200 |
15 |
|
0,17 |
0,003 |
0,007 |
0,193 |
0,0125 |
0,204 |
1800 |
3300 |
15 |
|
0,19 |
0,003 |
0,008 |
0,215 |
0,0135 |
0,227 |
1900 |
3500 |
15 |
|
0,2 |
0,003 |
0,008 |
0,225 |
0,0135 |
0,238 |
2000 |
3600 |
15 |
|
0,21 |
0,003 |
0,008 |
0,237 |
0,014 |
0,25 |
2000 |
3700 |
15 |
|
0,23 |
0,003 |
0,009 |
0,257 |
0,016 |
0,271 |
2100 |
3800 |
15 |
|
0,25 |
0,004 |
0,009 |
0,28 |
0,016 |
0,296 |
2300 |
4000 |
15 |
|
0,27 |
0,004 |
0,009 |
0,3 |
0,0165 |
0,318 |
2300 |
4000 |
15 |
|
0,28 |
0,004 |
0,009 |
0,31 |
0,0165 |
0,328 |
2400 |
4100 |
15 |
|
0,30 |
0,004 |
0,01 |
0,332 |
0,0175 |
0,35 |
2400 |
4100 |
16 |
|
0,32 |
0,004 |
0,01 |
0,355 |
0,0185 |
0,371 |
2400 |
4200 |
16 |
|
0,33 |
0,004 |
0,01 |
0,365 |
0,019 |
0,381 |
2500 |
4300 |
16 |
|
0,35 |
0,004 |
0,01 |
0,385 |
0,019 |
0,401 |
2600 |
4400 |
16 |
|
0,37 |
0,004 |
0,011 |
0,407 |
0,02 |
0,425 |
2600 |
4400 |
17 |
|
0,38 |
0,004 |
0,011 |
0,417 |
0,02 |
0,435 |
2700 |
4400 |
17 |
|
0,40 |
0,005 |
0,0115 |
0,437 |
0,02 |
0,455 |
2800 |
4500 |
17 |
|
0,45 |
0,005 |
0,0115 |
0,488 |
0,021 |
0,507 |
2800 |
4500 |
17 |
|
0,50 |
0,005 |
0,0125 |
0,54 |
0,0225 |
0,559 |
3000 |
4600 |
19 |
|
0,55 |
0,005 |
0,0125 |
0,59 |
0,0235 |
0,617 |
3000 |
4700 |
19 |
|
0,57 |
0,005 |
0,013 |
0,61 |
0,024 |
0,637 |
3000 |
4800 |
19 |
|
0,60 |
0,006 |
0,0135 |
0,642 |
0,025 |
0,669 |
3100 |
4900 |
20 |
|
0,65 |
0,006 |
0,014 |
0,692 |
0,0265 |
0,723 |
3100 |
4900 |
20 |
|
0,70 |
0,007 |
0,015 |
0,745 |
0,0265 |
0,775 |
3100 |
5000 |
20 |
|
0,75 |
0,007 |
0,015 |
0,796 |
0,028 |
0,829 |
3100 |
5000 |
20 |
|
0,80 |
0,008 |
0,015 |
0,849 |
0,03 |
0,881 |
3200 |
5000 |
20 |
|
0,85 |
0,008 |
0,016 |
0,902 |
0,03 |
0,933 |
3200 |
5100 |
20 |
|
0,90 |
0,009 |
0,016 |
0,954 |
0,03 |
0,985 |
3300 |
5200 |
20 |
|
0,95 |
0,009 |
0,017 |
1.006 |
0,0315 |
1.037 |
3400 |
5200 |
20 |
|
1.0 |
0,01 |
0,0175 |
1,06 |
0,0315 |
1.094 |
3500 |
5200 |
20 |
|
1,05 |
0,01 |
0,0175 |
1.111 |
0,032 |
1.145 |
3500 |
5200 |
20 |
|
1.1 |
0,01 |
0,0175 |
1,162 |
0,0325 |
1.196 |
3500 |
5200 |
20 |
|
1.2 |
0,012 |
0,0175 |
1,264 |
0,0335 |
1,298 |
3500 |
5200 |
20 |
|
1.3 |
0,012 |
0,018 |
1.365 |
0,034 |
1.4 |
3500 |
5200 |
20 |
|
1.4 |
0,015 |
0,018 |
1.465 |
0,0345 |
1,5 |
3500 |
5200 |
20 |
|
1,48 |
0,015 |
0,019 |
1.546 |
0,0355 |
1,585 |
3500 |
5200 |
20 |
|
1,5 |
0,015 |
0,019 |
1,566 |
0,0355 |
1,605 |
3500 |
5200 |
20 |
|
1.6 |
0,015 |
0,019 |
1,666 |
0,0355 |
1,705 |
3500 |
5200 |
20 |
|
1.7 |
0,018 |
0,02 |
1.768 |
0,0365 |
1,808 |
3500 |
5200 |
20 |
|
1.8 |
0,018 |
0,02 |
1.868 |
0,0365 |
1,908 |
3500 |
5200 |
20 |
|
1.9 |
0,018 |
0,021 |
1,97 |
0,0375 |
2.011 |
3500 |
5200 |
20 |
|
2.0 |
0,02 |
0,021 |
2.07 |
0,04 |
2.113 |
3500 |
5200 |
20 |
|
2.5 |
0,025 |
0,0225 |
2.575 |
0,0425 |
2,62 |
3500 |
5200 |
20 |
Comparación da tensión de seguridade da operación de bobinado de fíos (fíos de aluminio revestidos de cobre redondo esmaltado)
|
Diámetro do condutor (mm) |
Tensión (g) |
Diámetro do condutor (mm) |
Tensión (g) |
|
0,1 |
49 |
0,45 |
501 |
|
0,11 |
59 |
0,47 |
497 |
|
0,12 |
70 |
0,50 |
563 |
|
0,13 |
79 |
0,51 |
616 |
|
0,14 |
85 |
0,52 |
608 |
|
0,15 |
97 |
0,53 |
632 |
|
0,16 |
111 |
0,55 |
545 |
|
0,17 |
125 |
0,60 |
648 |
|
0,18 |
125 |
0,65 |
761 |
|
0,19 |
139 |
0,70 |
882 |
|
0,2 |
136 |
0,75 |
1013 |
|
0,21 |
150 |
0,80 |
1152 |
|
0,22 |
157 |
0,85 |
1301 |
|
0,23 |
172 |
0,90 |
1458 |
|
0,24 |
187 |
0,95 |
1421 |
|
0,25 |
203 |
1,00 |
1575 |
|
0,26 |
220 |
1,05 |
1736 |
|
0,27 |
237 |
1.10 |
1906 |
|
0,28 |
255 |
1,15 |
2083 |
|
0,29 |
273 |
1,20 |
2268 |
|
0,3 |
251 |
1,25 |
2461 |
|
0,32 |
286 |
1.30 |
2662 |
Nota: Use sempre todas as mellores prácticas de seguridade e preste atención ás directrices de seguridade do devanador ou doutro fabricante de equipos
Precaucións de uso AVISO DE USO
1. Consulte a introdución do produto para seleccionar o modelo e especificación do produto adecuados para evitar o seu uso debido ás características inconsistentes.
2. Ao recibir a mercadoría, confirme o peso e se a caixa de embalaxe exterior está esmagada, danada, abollada ou deformada; No proceso de manipulación, debe manipularse con coidado para evitar vibracións para facer caer o cable no seu conxunto, o que non provoca a cabeza do fío, o fío atascado e a liberación suave.
3. Durante o almacenamento, preste atención á protección, evite que se machucen e esmaguen metais e outros obxectos duros e prohibe o almacenamento mixto con disolvente orgánico, ácido forte ou alcalino. Os produtos non utilizados deben estar ben envoltos e gardados no envase orixinal.
4. O fío esmaltado debe almacenarse nun almacén ventilado afastado do po (incluído o po de metal). Prohíbese a luz solar directa para evitar altas temperaturas e humidade. O mellor ambiente de almacenamento é: temperatura ≤50 ℃ e humidade relativa ≤ 70%.
5. Ao retirar o carrete esmaltado, enganche o dedo índice dereito e o medio ao orificio da placa de extremo superior do carrete e manteña a placa de extremo inferior coa man esquerda. Non toque o arame esmaltado directamente coa man.
6. Durante o proceso de enrolamento, o carrete debe colocarse na tapa de amortización na medida do posible para evitar danos nos cables ou contaminación por solventes; No proceso de compensación, a tensión do devanado debe axustarse de acordo coa táboa de tensión de seguridade, para evitar a rotura do fío ou o alongamento do fío causado por unha tensión excesiva e, ao mesmo tempo, evitar o contacto do fío con obxectos duros, dando lugar a pintura danos na película e escaso curtocircuíto.
7. Preste atención á concentración e á cantidade de disolvente (recoméndase metanol e etanol anhidro) ao unir a liña autoadhesiva unida ao disolvente e preste atención ao axuste da distancia entre o tubo de aire quente e o molde e a temperatura cando unindo a liña autoadhesiva unida por fusión en quente.
